55/110 Konik Çift Vida Kovan

Executive Summary

55/110 konik çift vida kovan; sert PVC, UPVC, CPVC ve ahşap-plastik kompozitlerin (WPC) yüksek verimli ve enerji tasarruflu ekstrüzyonu için hassas şekilde tasarlanmıştır. Besleme ucunda 110 mm çaptan eriyik çıkış ucunda 55 mm çapa kadar daralan, birbirine geçen ve zıt yönde dönen iki vida kullanarak kovan deliği boyunca doğal ve kademeli bir sıkıştırma profili oluşturur.

Yüksek dereceli nitrürleme alaşımlı çelikten (38CrMoAlA / SACM645 gibi) veya birinci sınıf bimetalik alaşımlardan üretilen vidalar ve kovan titiz bir ısıl işleme tabi tutulur. Standart işlemler arasında gaz ve iyon nitrürleme (950–1020 HV değerinde 0,5–0,8 mm sertleşme derinliği) ile birlikte aşınmaya dayanıklı bimetalik PTA kaynağı veya sert krom kaplama yer alır.

Bu konik geometri; düşük ila orta vida devrinde olağanüstü eriyik basıncı, homojen plastikleşme ve üstün kesme (shear) kontrolü sağlar. Bu yapılandırma, ısıya duyarlı bileşiklerde termal kararlılığı sıkı bir şekilde korurken daha yüksek üretim kapasitesi (formülasyona bağlı olarak tipik olarak 120–200 kg/saat) sunar.

Temel operasyonel avantajlar arasında yüksek dolgulu PVC karışımlarında (CaCO₃/TiO₂) uzatılmış aşınma ömrü, düşük enerji tüketimi ve malzeme durgunluğunu ile termal bozunmayı önleyen homojen kendi kendini temizleme (self-wiping) hareketi bulunur.

Design & Materials

55/110 kovan sistemi, eşleşen çift delikli bir silindir içine yerleştirilmiş, zıt yönde dönen ve birbirine geçen iki konik vidadan oluşur. Besleme bölümündeki 110 mm’den dozajlama bölümündeki 55 mm’ye kadar olan koniklik, homojen bir basınç ilerlemesi ve kararlı bir sıkıştırma sağlar.

• Base Construction: Ağır tork yükleri altında çekirdek tokluğu, yüksek çekme mukavemeti ve darbe yorulma direnci sağlayan yüksek bütünlüklü 38CrMoAlA (JIS SACM645 / DIN 1.8509) veya 42CrMo yapısal alaşımlı çelik kullanılarak üretilmiştir.
• Heat Treatment & Nitriding: Hassas kaba işleme ve gerilim gidermeden sonra bileşenler su verilir, temperlenir ve 72–120 saatten fazla derin gaz veya iyon nitrürlemeye tabi tutulur. Bu işlem, 950–1050 HV (~58–62 HRC) yüzey sertliğine sahip sertleştirilmiş bir difüzyon tabakası (0,5–0,8 mm derinlik) oluşturur.
• Bimetallic & Specialized Coatings: Aşındırıcı bileşiklerin (yüksek kalsiyum karbonat dolguları) veya korozif polimerlerin (CPVC/floropolimerler) işlenmesi için kovan deliğine tungsten karbür, nikel esaslı veya kobalt esaslı alaşımlar kullanılarak bir iç bimetalik alaşım astar (2,0–3,5 mm kalınlık, 58–65 HRC) dökülür ve vida hatvelerine kaynaklanır.
• Precision Machining & Tolerances: Sıkı doğrusallık toleransları (≤0,015 mm/m) ve son derece pürüzsüz yüzey pürüzlülüğü (hatvelerde Ra ≤0,4 µm; kovan deliklerinde Ra ≤0,2 µm) ile çok eksenli CNC vida frezeleme merkezlerinde işlenir.

Technical Advantages

• High Throughput & Uniform Homogenization: Konik redüksiyon (110 mm → 55 mm), besleme bölgesinde giriş kapasitesini en üst düzeye çıkarırken kafa kısmında yüksek ekstrüzyon basıncını verimli şekilde oluşturur ve paralel çift vida tasarımlarına kıyasla kilovat başına daha yüksek çıktı sağlar.
• Self-Wiping & Anti-Stagnation: Birbirine geçen hatve geometrisi karşı yüzeyleri sürekli olarak temizler; reçine ölü noktalarını ortadan kaldırarak uzun üretim çalışmalarında yanma veya bozulmayı en aza indirir.
• Optimized Thermal Efficiency: Konik tasarım tutarlı mekanik kesme ısısı ürettiğinden harici elektrikli ısıtma ihtiyacı minimuma iner. Entegre soğutma ceketleriyle eşleştirilmiş çok bölgeli döküm alüminyum veya seramik ısıtıcı rezistanslar, tüm bölgelerde hassas sıcaklık kontrolü sunar.
• Extended Wear Resistance: Nitrürlenmiş taban çeliği ile tungsten/nikel bimetalik katmanların sinerjisi, tertibatın kritik boşlukları kaybetmeden yüksek dolgulu formülasyonlarda on binlerce saat boyunca güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.
• Custom Flight Profiles: Vida geometrileri (hatve adımı, kanal derinliği, dekompresyon bölgeleri ve gaz giderme/vakum bölümleri), yüksek dolgulu PVC boru ekstrüzyonu veya hassas köpük profil üretimi gibi özel uygulamalar için özelleştirilebilir.

Installation & Compatibility Notes

• Drive Alignment: Ekstrüder redüktör çıkış milleri ile tam mekanik hizalama sağlayın. Cıvatalamadan önce kaplin toleranslarını ve eksenel baskı yatağı hizalamasını doğrulayın.
• Clearance Verification: İlk çalıştırmadan önce, sıfır metal-metale temas ve homojen diş boşluğu olduğundan emin olmak için vida setini ortam sıcaklığında elle döndürün.
• Heating & Sensor Calibration: Tüm bölge ısılçiftlerini (termokupl) kalibre edin ve ısıtıcı rezistans temaslarını kontrol edin. Reçineyi beslemeden önce homojen termal genleşmeyi sağlamak için kovan tertibatını en az 60–90 dakika işleme sıcaklığına kadar önceden ısıtın.
• Venting Setup: Gaz giderme/vakum portu varsa, gaz çıkış akışının tıkanmasını önlemek için nem tutucuların ve vakum pompası kilitlerinin düzgün çalıştığından emin olun.
• Standard Mounting: Kovanlar, standart konik çift vidalı ekstrüderlerle (örn. SJSZ-55/110 modelleri) uyumlu standart flanş modellerine (DIN/ANSI veya özel OEM spesifikasyonları) sahiptir.

Maintenance & Lifespan

• Clearance Monitoring: Vida hatvesi dış çapı ile kovan deliği arasındaki radyal boşluğu periyodik olarak kontrol edin. Standart çalışma boşluğu ~0,08–0,15 mm’dir; aşınma 0,35 mm’yi aştığında yenileme veya kovan astarı değişimi önerilir.
• Purging Protocol: PVC kalıntılarının aşındırıcı hidroklorik asit (HCl) gazı salmasını önlemek için duruşlardan hemen önce ekstrüderi temizleme bileşiği veya termal stabilizatör karışımları ile iyice temizleyin (purge edin).
• Expected Lifespan: Standart nitrürlenmiş kovanlar 15.000–25.000 çalışma saati sağlar; aşındırıcı karışımlarda çalışan birinci sınıf bimetalik kovanlar ise uygun bakımla genellikle 35.000–50.000+ çalışma saatine ulaşır.

Safety & Quality Standards

• Manufacturing Standards: ISO 9001:2015 kalite yönetimi ve uluslararası metalurji standartlarına (ASTM, DIN, JIS) uygun olarak üretilmiştir.
• Material Certification: Eksiksiz hammadde fabrika test raporları (MTR), ultrasonik hata tespit sertifikaları ve ısıl işlem sertlik çizelgeleri ile birlikte teslim edilir.
• Operational Safety: Üretim sırasında tüm ısı yalıtım korumalarının, acil durdurma halatlarının ve kovan basınç tahliye mekanizmalarının kontrol edildiğinden ve aktif olduğundan emin olun.