Barillet à double vis parallèle 90/24

Aperçu du produit

Le barillet à double vis parallèle 90/24 est un composant d’extrudeuse spécialisé conçu pour le traitement du plastique à grande échelle. Les aspects clés comprennent :

• Configuration à double vis : S’adapte aux extrudeuses à double vis co-rotatives avec deux vis de 90 mm de diamètre (L/D = 24, longueur de 2160 mm) pour le transport continu de polymères.
• Haut débit : La géométrie parallèle maintient un volume libre constant, permettant des taux de production importants (tonnes/h) avec une fusion uniforme.
• Mélange de polymères étendu : Les vis co-rotatives offrent un mélange dispersif et distributif exceptionnel, garantissant que les additifs (charges, plastifiants, colorants) sont entièrement mélangés à la matière fondue.
• Construction durable : Généralement usiné à partir d’acier fortement allié (par ex. 38CrMoAl) et cémenté ; conçu pour des tolérances strictes et une longue durée de vie.
• Utilisation industrielle : Couramment utilisé dans les systèmes d’extrudeuses pour tubes/profilés en PVC, les terrasses en WPC, les feuilles/films et le compoundage général où un écoulement de fusion stable et un rendement élevé sont requis.

Caractéristiques de conception et avantages

La conception du barillet 90/24 offre plusieurs avantages en fonctionnement :

• Mélange supérieur : En tant qu’extrudeuse parallèle co-rotative, elle offre un excellent mélange dispersif et distributif des polymères et des additifs, produisant une masse fondue homogène.
• Efficacité de rendement élevée : Le diamètre constant de la vis garantit un débit maximal et un cisaillement équilibré le long du barillet. Cela permet une production à grand volume avec un couple stable.
• Résistance à l’usure : Construits en acier allié nitruré (et éventuellement revêtus), les vis et le barillet résistent à l’abrasion des charges ou des composés renforcés, prolongeant considérablement la durée de vie.
• Jeu serré : L’usinage de précision donne des écarts minimes entre la vis et le barillet, ce qui maintient la pression de la masse fondue et minimise le glissement. Un jeu constant empêche le pompage ou la chute de pression.
• Traitement uniforme : De multiples zones de barillet (alimentation, compression, dosage) et des filets engrenants assurent une fusion uniforme, une ventilation approfondie (si équipé) et une formation lisse de l’extrudat. Un contrôle de température stable (multiples zones de chauffage/refroidissement) favorise une qualité de sortie constante.

Fabrication et contrôle qualité

Le barillet 90/24 est produit avec des processus rigoureux pour garantir sa fiabilité :

• Préparation du matériel : Commence avec des billettes en acier allié forgé (38CrMoAl ou similaire) pour la solidité et la ténacité.
• Usinage CNC : Les vis et le barillet sont tournés et fraisés avec précision selon le profil (filets, perçage profond, rainures de clavette) à l’aide d’équipements CNC. La précision de l’usinage garantit la concentricité et un pas correct.
• Traitement thermique : Après l’usinage d’ébauche, les pièces sont trempées et revenues pour atteindre la dureté à cœur spécifiée (~HB 280–320). Ensuite, la nitruration est appliquée pour le durcissement de surface (~850–1000 HV).
• Finition de surface : Après nitruration, les surfaces sont rectifiées et polies jusqu’à la finition finale (≤0,4 µm Ra). Un placage optionnel (nickel, chrome) peut être ajouté pour une protection accrue contre l’usure.
• Inspection et tests : Chaque composant subit une inspection dimensionnelle (diamètre, rectitude 0,015 mm max), des tests de dureté et une mesure de faux-rond. L’appariement vis/barillet est vérifié pour un jeu correct. La qualité est assurée selon les normes internationales (ISO 9001 ou équivalent).
• Documentation : Les certificats de matériaux, les registres de traitement thermique et les rapports de dureté sont fournis. Chaque barillet est traçable par numéro de série pour l’assurance qualité.

Installation et entretien

Une installation et un entretien appropriés garantissent des performances optimales :

• Alignement : Lors du montage, alignez soigneusement les vis. Assurez-vous que l’écartement d’extrémité et l’alignement avec l’accouplement d’entraînement sont corrects selon le manuel de l’extrudeuse. Serrez les boulons de bride au couple spécifié.
• Vérifications préalables : Vérifiez le jeu vis-barillet (selon les spécifications du fabricant, généralement 0,05–0,1 mm). Appliquez une fine couche de graisse ou d’huile haute température sur les filets de la vis pour réduire l’usure de rodage.
• Nettoyage : Après chaque cycle, purgez l’extrudeuse et nettoyez le barillet. Utilisez des solvants appropriés ou des méthodes de raclage pour éliminer les résidus de polymère. Évitez les outils abrasifs qui peuvent rayer les surfaces nitrurées.
• Lubrification : Si stocké ou inactif, enduisez les vis et l’alésage d’une huile inhibitrice de rouille. Avant le remontage, éliminez toute oxydation.
• Surveillance de l’usure : Mesurez périodiquement les diamètres extérieurs et les profondeurs de filet. Inspectez pour détecter d’éventuelles rayures ou usures. Prévoyez une renitruration ou un remplacement si l’usure dépasse ~0,5 mm.
• Sécurité : Manipulez avec un équipement de levage (les barillets sont lourds). Protégez les surfaces nitrurées des chocs ou de l’humidité. Suivez les procédures de verrouillage/étiquetage avant le démontage et utilisez un EPI approprié lors de la manipulation.

Options de personnalisation

La conception 90/24 peut être adaptée aux besoins de production exacts :

• Configuration de la vis : Modifiez la géométrie du filet, le pas, le taux de compression et la disposition des blocs de malaxage en fonction du matériau (par ex. plus d’éléments de mélange pour les composés chargés).
• Matériaux alternatifs : Utilisez différents aciers (34CrAlNi7, 42CrMo, SKD61/H13, 17-4PH, etc.) ou des alliages inoxydables pour des applications spécialisées (par ex. matériaux corrosifs). Appliquez en option un revêtement bimétallique ou Xaloy sur les surfaces de la vis pour une usure extrême.
• Revêtements de surface : Ajoutez du chrome, de la céramique ou des revêtements polymères (par ex. PTFE) pour réduire l’abrasion ou l’adhérence.
• Variations de taille : Modifiez la longueur (par ex. 90/22 ou 90/28) ou le diamètre de la vis pour différents modèles d’extrudeuses ou exigences de production.
• Montage et accessoires : Fournissez des modèles de brides personnalisés, des barillets trempés à cœur pour une résistance accrue à la corrosion, ou des adaptateurs à bride intégrés. Ajoutez des orifices d’alimentation, des évents de dégazage ou des vis segmentées (à boulonner) pour plus de flexibilité. Toutes les configurations sont conçues pour la formule de polymère et la capacité du client.

Sécurité et manipulation

Précautions clés lors du travail avec des composants lourds d’extrudeuse :

• Protection personnelle : Portez toujours des gants, des lunettes de sécurité et des bottes à embout d’acier. Les bords durcis peuvent couper ou s’ébrécher.
• Levage lourd : Utilisez des grues, des palans ou des chariots élévateurs pour déplacer les ensembles vis/barillet. Ne traînez pas sur le sol. Sécurisez les charges pendant le levage pour éviter les chutes.
• Température : Les barillets restent chauds après l’opération. Laissez refroidir ou utilisez des gants résistants à la chaleur pour la manipulation.
• Stockage : Gardez les barillets horizontaux ou sur des berceaux pour éviter qu’ils ne se plient. Stockez dans un endroit sec ; enduisez de produits antirouille si inutilisé.
• Sécurité d’installation : Assurez-vous que l’alimentation de la machine est verrouillée et que les verrouillages sont enclenchés pendant l’entretien. Vérifiez que toutes les protections de sécurité (trémie d’alimentation, couvercles) sont en place avant le démarrage.
• Soin d’alignement : Évitez les points de pincement en gardant les mains dégagées pendant les essais. Vérifiez le fonctionnement équilibré à basse vitesse avant la production complète.