Ligne de production de tampons (pads) spinneret en POE

Introduction

( POE polymer spinneret pad production line ) Le POE (élastomère polyoléfine) combine élasticité, stabilité thermique et résistance. Les pads spinneret en POE servent de supports ou de couches intermédiaires dans les procédés meltblown/spunbond et dans les médias filtrants.

Définition du « spinneret pad »

Ici, un spinneret pad désigne une fine feuille ou pastille polymère produite pour soutenir un procédé à spinneret ou constituer une couche filtrante. Le POE apporte souplesse et tenue superficielle, utiles pour l’usinage et la filtration.

Schéma de la ligne de production

Réception/Préparation des matières → Compounding → Extrusion via T-die → Calandrage → Texturation/embossage (option) → Refroidissement → Coupe & enroulement → Contrôle qualité.

Étapes détaillées

1. Mise en mélange : dosage précis du POE et des additifs (antioxydants, lubrifiants).
2. Compounding : homogénéisation thermique dans un extrudeur double vis.
3. Extrusion feuille : formation continue via filière plate (T-die).
4. Calandrage : rouleaux chauffants et pression pour obtenir l’épaisseur et la finition.
5. Embossage (optionnel) : ajout de texture ou d’aire de surface pour la filtration.
6. Refroidissement : table ou rouleaux refroidis par eau.
7. Découpe & bobinage : production de pads découpés ou de rouleaux.
8. Contrôle : mesure d’épaisseur, tests mécaniques et inspection visuelle.

Caractéristiques techniques clefs

• Extrudeur bicône à double vis.
• T-die à réglage fin.
• Calandre multi-rouleaux avec contrôle de température.
• Automatisation PLC et mesure d’épaisseur en ligne.
• Options : traitement corona, UV, embossage.

Avantages des pads POE

• Excellente élasticité et résilience.
• Stabilité thermique adaptée à la transformation.
• Compatibilité avec procédés meltblown/spunbond et collage en sandwich.
• Résistance au déchirement ; faible fragilité.
• Potentiel d’intégration de matière recyclée.

Conclusion

La POE polymer spinneret pad production line permet d’obtenir des pads homogènes et performants pour la filière non-tissée et la filtration. Adaptez l’extrudeur, la largeur de calandre et l’option d’embossage aux besoins de l’application finale.