Barillet à Double Vis Parallèle 67/22

Introduction

Le barillet à double vis parallèle 67/22 est un composant d’extrusion plastique conçu pour les opérations industrielles exigeantes. Doté de deux vis co-rotatives parallèles de 67 mm de diamètre (rapport L/D de 22), il permet un haut débit de production. Cette configuration force la matière plastique à travers deux vis emboîtées, assurant une fusion et un mélange uniformes tout au long du processus. Grâce à sa construction robuste, le barillet 67/22 peut traiter des plastiques chargés (chargement élevé en matières minérales ou fibres) sans perte de performance. Il est idéal pour la fabrication de profils PVC rigides, tuyaux et panneaux composites nécessitant une qualité constante et sans défauts.

Conception & Qualité

Les barillets à double vis parallèles sont fabriqués en acier allié de haute résistance (ex. 38CrMoAl nitruré) avec une conception bimétallique. Les deux vis gardent un diamètre identique, assurant un écoulement de matière régulier. Des traitements thermiques avancés (trempe, revenu, nitruration) créent une couche superficielle très dure (HRC ~56–58) et un noyau interne résistant (HRC ~60–64). Le barillet est souvent conçu en deux demi-coquilles assemblées par boulons, ce qui facilite l’inspection et l’entretien. Les éléments modulaires (blocs d’alimentation, de compression, de mélange, etc.) peuvent être montés et remplacés pour adapter la machine à différents matériaux et réduire les temps d’arrêt. Des revêtements internes résistants à l’usure (carbure de tungstène ou alliage nickel) protègent les surfaces en contact avec la matière. Cette précision de fabrication et la qualité des matériaux garantissent une durée de vie prolongée et des performances constantes.

 Applications

Les barillets à double vis parallèles comme le 67/22 sont utilisés dans diverses applications d’extrusion plastique nécessitant une production continue. Ils conviennent parfaitement à la fabrication de tuyaux PVC (eau, gaines électriques), de profils architecturaux, de panneaux rigides et de feuilles composites. Ce type de vis gère efficacement les plastiques rigides et chargés (PVC, WPC, PP, PE, ABS, etc.). Il est également adapté au recyclage de plastiques ou à la formulation de matériaux composites (par ex. recyclage PVC + CaCO₃). Les industries du bâtiment, de l’automobile et de l’emballage l’emploient pour son mélange stable et sa capacité à produire des pièces sans défauts (couleur uniforme, épaisseur régulière).

Performances & Avantages

Homogénéité de mélange: Les deux vis induisent un fort cisaillement qui disperse uniformément la matière et les additifs dans l’ensemble du mélange. Le résultat est une fusion homogène, critique pour la qualité finale. Les études confirment que les extrudeuses co-rotatives à double vis offrent un meilleur mélange que les machines à vis unique.

Débit élevé: La grande surface de vis d’un système 67/22 pousse davantage de matière à travers le barillet. Cela se traduit par un débit de production supérieur (souvent 100+ kg/h pour le PVC) avec la même énergie. Un débit accru améliore aussi le mélange et la dispersion des particules, sous réserve d’une optimisation de la vitesse et de la géométrie des vis.

Qualité accrue: La conception parallèle assure des temps de séjour uniformes. Ainsi, chaque particule de matière parcourt le même cycle thermique, réduisant les variations de couleur et de densité. L’interdigitation précise des vis stabilise la pression et limite les fluctuations. En pratique, cela réduit les déchets et les interruptions de production.

Durabilité: Les matériaux robustes et les traitements de surface confèrent au barillet une excellente résistance à l’usure. L’acier nitruré et la doublure bimétallique supportent l’abrasion liée aux charges minérales. De plus, des systèmes de refroidissement efficaces (air pour le barillet, huile pour les roulements) maintiennent une température stable sous fortes sollicitations. En somme, le barillet 67/22 offre une solution fiable et durable pour l’extrusion intensive.

Exploitation & Maintenance

Les barillets à double vis parallèles sont conçus pour faciliter la maintenance. Grâce au barillet fendu (en deux moitiés), le démontage pour nettoyage ou inspection est rapide. Chaque vis et segment de barillet s’extrait aisément. Il est crucial de lubrifier régulièrement les roulements et d’assurer un refroidissement adéquat du barillet.

Les éléments d’usure (tête de vis, éléments de malaxage, gorge…) peuvent être remplacés individuellement, sans changer l’ensemble du train d’extrusion. Par exemple, un bloc de découpe usé ou un manchon de vis se remplace facilement. L’épaisseur de nitruration (0,5–0,8 mm) et la finition de surface fine (Ra ~0,4 μm) limitent l’usure, mais un entretien préventif est recommandé. Le nettoyage est simple : on démonte le barillet, on retire les vis et on nettoie les surfaces internes. Cette conception modulaire et « auto-nettoyante » assure une disponibilité maximale de la machine.