مقدمة

 ( خط إنتاج وسائد المغزلات من بوليمر POE ) بولي أوليفين إيلاستومر (POE) يتميز بالمرونة، والثبات الحراري، والمتانة. تُستخدم مادة POE في انتاج وسائد المغزلات التي تعمل كطبقات داعمة في عمليات السبينربلت (meltblown/spunbond) وأيضًا كوسائط للترشيح.

ما هي وسادة المغزل

في السياق الصناعي هنا، تُقصد بالوسادة قطعة رقيقة من البوليمر تُستخدم كدعامة أو كطبقة وسيطة في عمليات التشكيل بالمغزلات، أو كمادة فلترة. تجمع وسائد POE بين الليونة وصلابة السطح المطلوبة لعمليات لاحقة.

نظرة عامة على خط الإنتاج

يتكون الخط النموذجي من خطوات متسلسلة: تغذية وخلط المواد → بثق وخلط حراري → بثق ورقي/لوحي → كالبندرة/تسوية → نقش/نقش سطحي (اختياري) → تبريد → قص/لف → فحص جودة.

خطوات العمل تفصيلاً

1. استلام ووزن المواد: وزن راتنج POE والإضافات بالدقة وإدخالها إلى خلاط جرعتين تلقائي.
2. التحبيب والتجانس الحراري: يستخدم طارد برغي مزدوج لخلط POE مع المحسنات والحشوات.
3. بثق طبقة/لوح: يخرج المـادة المصهورة عبر قالب مسطح لتشكيل شريط مستمر.
4. كالبندرة وتعديل السماكة: عبر بكرات متعددة تضبط السماكة وتمنح سطحًا منتظمًا.
5. نقش السطح (اختياري): لإضافة ملمس أو تحسين خصائص السطح لأغراض الترشيح.
6. التبريد: تبريد مائي أو عبر بكرات للحفاظ على الأبعاد.
7. القص واللف: تحويل الشريط إلى وسائد أو لفات بحسب المتطلبات.
8. فحوص الجودة: قياس السماكة، مقاومة الشد، وفحص بصري.

المواصفات الفنية الرئيسية

• طارد برغي مزدوج عالي العزم.
• قالب T-die بدقة ضبط شفة القالب.
• وحدة كالبندرة بدرجة حرارة متحكم بها.
• نظام تحكم PLC مع قياس سماكة بالخط.
• وحدة نقش واختيارية معالجة سطحية (كورونا/يو في).

مميزات وسائد POE

• مرونة ونعومة مناسبة للاستخدامات الحساسة.
• ثبات حراري ضمن نطاق التصنيع.
• توافق ممتاز مع عمليات meltblown/spunbond واللّوامسات.
• مقاومة جيدـة للتمزق والهشاشة.
• إمكانية إعادة التدوير ودمج محتوى مُعاد تدويره.
  

خاتمة

اختيار خط إنتاج وسائد المغزلات من بوليمر POE  المناسب يضمن إنتاج وسائد متجانسة وعالية الجودة لتطبيقات المنسوجات غير المنسوجة والفلترة. حدد مواصفات الطارد والعرض والسماكة وفق طلب المنتج النهائي.