Ligne D’Extrusion de Panneaux En Mousse PVC

Découvrez des lignes d’extrusion de panneaux en mousse PVC à haute efficacité et des lignes d’extrusion de panneaux en mousse. Équipements de production fiables pour les panneaux et plaques en mousse PVC.

Description

Une ligne d’extrusion de panneaux en mousse PVC est conçue pour extruder et former des panneaux en mousse légers à partir de chlorure de polyvinyle (PVC) en utilisant des techniques avancées de traitement des polymères. Cette machine utilise un contrôle précis de la température et des moules spécialisés pour produire des feuilles présentant une haute durabilité, une résistance à l’humidité et une excellente imprimabilité, ce qui les rend adaptées à une large gamme d’applications, notamment la signalétique, la décoration intérieure et les matériaux de construction.

Caractéristiques et applications :

Ce matériau offre une excellente résistance à l’eau et des propriétés non adhésives, permettant un démoulage facile et une finition lisse sans traitement supplémentaire. Il assure une isolation acoustique et thermique, une résistance à l’humidité et une absorption des chocs. Il peut être facilement percé, scié ou collé, facilitant ainsi le transport et l’assemblage.

Sa polyvalence le rend adapté à des applications dans la fabrication de meubles, la décoration intérieure, la publicité, les projets environnementaux, le tourisme, la construction, ainsi que les industries automobile et maritime. Comparable au bois, il résiste à la déformation et à la fissuration, et est disponible en plusieurs couleurs sans nécessiter de peinture.

Composants d’une ligne d’extrusion de panneaux en mousse PVC

  1. Machine d’alimentation : Introduit la matière première en PVC dans le processus d’extrusion.
  2. Extrudeuse : Fond et mélange le PVC, le préparant pour le moulage.
  3. Filière en T : Donne forme au matériau extrudé en un panneau en mousse plat.
  4. Moule de calibrage : Assure que le panneau en mousse atteint des dimensions précises et une qualité de surface optimale.
  5. Système de formage sous vide : Utilise la pression du vide pour aider à façonner et stabiliser le panneau en mousse.
  6. Table de refroidissement (12 mètres) : Refroidit le panneau en mousse extrudé pour solidifier sa structure.
  7. 8 paires de tireuses : Saisit et tire les panneaux refroidis pour un traitement ultérieur.
  8. Coupeuse : Coupe les panneaux en mousse à des longueurs spécifiées pour l’emballage ou la vente.
  9. Cadre d’empilage : Organise et empile les panneaux finis pour le stockage ou le transport.

Qu’est-ce qu’une ligne d’extrusion de panneaux en mousse PVC ?

Une ligne d’extrusion de panneaux en mousse PVC est un système de production industrielle conçu pour fabriquer des panneaux en mousse PVC, un matériau léger et polyvalent utilisé dans diverses applications, notamment la signalétique, la construction, l’ameublement et la publicité. Le processus implique l’extrusion de chlorure de polyvinyle (PVC) avec des agents gonflants pour créer un panneau expansé en mousse.

Ligne d’extrusion de panneaux en mousse

Une ligne d’extrusion de panneaux en mousse est un système de production spécialisé utilisé pour fabriquer des panneaux en mousse, tels que les panneaux en mousse PVC, les panneaux en mousse de polystyrène (PS) et les panneaux en mousse de polyéthylène (PE). Ces panneaux sont largement utilisés dans des applications comme la signalétique, la construction, la publicité, l’ameublement et l’emballage en raison de leurs propriétés légères, durables et isolantes. Le processus d’extrusion implique le mélange des matières premières, leur chauffage et leur mise en forme en panneaux en mousse aux caractéristiques spécifiques.

Équipement de production de panneaux en PVC

L’équipement de production de panneaux en PVC désigne les machines utilisées pour la fabrication de panneaux en PVC, qui sont polyvalents, durables et largement utilisés dans des applications telles que la signalétique, la construction, l’ameublement et la décoration intérieure. La production de panneaux en PVC comprend plusieurs étapes, notamment l’extrusion, le refroidissement et la découpe, avec des équipements spécialisés pour garantir des produits finis de haute qualité.

Caractéristiques de la machine à panneaux en mousse plastique

La machine à panneaux en mousse plastique est conçue pour produire des panneaux en mousse légers et durables à partir de matériaux tels que le PVC, le PS, le PE ou d’autres polymères. Ces panneaux en mousse ont une variété d’utilisations, notamment dans la construction, la signalétique, l’ameublement et l’emballage. La machine fonctionne en extrudant le mélange de polymère à travers un moule pour créer la forme et la structure souhaitées du panneau en mousse.

Applications des panneaux en mousse PVC

Les panneaux en mousse PVC sont des matériaux polyvalents, légers et durables utilisés dans un large éventail d’applications en raison de leurs propriétés, telles qu’un rapport résistance/poids élevé, une résistance à l’humidité, une facilité de traitement et une capacité à résister aux conditions météorologiques difficiles.

Processus de la ligne d’extrusion de panneaux en mousse PVC

Préparation des matériaux → Extrusion → Système de formage et de moulage → Refroidissement et calibrage → Découpe et dimensionnement → Traitement de surface (optionnel) → Empilage et emballage → Contrôle qualité.

Machine à panneaux en mousse WPC

Les avantages des machines à panneaux en mousse WPC (composite bois-plastique) pour la production de panneaux en mousse durables et écologiques.

Systèmes de découpe pour panneaux en mousse PVC

Aperçu des machines de découpe de précision utilisées pour façonner et personnaliser les panneaux en mousse PVC pour diverses applications.

Avantages des lignes de production de panneaux en PVC

Mise en avant des avantages tels que la production rentable, une qualité constante et une polyvalence pour différentes industries.

Spécifications techniques 

Extrudeuse principale SJZS-80/ SJZS-65 SJZS-92/ SJZS-80
Largeur du produit fini 915mm, 1220mm 915mm, 1220mm
Épaisseur du produit fini (5-25) Mm (20-40) Mm
Production maximale 400kg/H 800kg/H
Moteur d’entraînement 55kw,37Kw 110kw,55kw

 

Principales applications