Machine de sols LVT

Qu’est-ce que le sol LVT et ses avantages

Le sol LVT (Luxury Vinyl Tile) est un revêtement de sol en vinyle populaire composé de plusieurs couches de PVC. Il est reconnu pour être écologique, facile à installer et très durable. Un LVT de haute qualité comprend une solide couche d’usure, le rendant étanche, résistant aux rayures et plus durable que le stratifié standard.

• Durabilité : La couche d’usure robuste du LVT offre une excellente résistance à l’abrasion (jusqu’à 300 000 cycles lors des tests) avec une durée de vie typique de 5 à 10 ans.
• Élasticité : Le noyau en PVC rend le LVT légèrement plus souple et plus résistant aux chocs que la céramique ou le bois, améliorant ainsi le confort et la résilience.
• Retardant au feu : Les sols LVT certifiés obtiennent des classes de résistance au feu allant jusqu’à B1, s’éteignant d’eux-mêmes en cas d’inflammation.
• Entretien facile : La surface lisse du LVT est facile à nettoyer (généralement un simple passage de serpillière suffit) et demande peu d’entretien.
• Imperméable : Le LVT est intrinsèquement résistant à l’eau et à l’humidité, ce qui le rend idéal pour les cuisines, salles de bains et sous-sols.
• Variété esthétique : Le LVT peut imiter le bois, la pierre ou le carrelage grâce à des films décoratifs haute résolution et à l’embossage. Il offre un large choix de couleurs et motifs pour s’adapter à tout décor.

Processus de production du sol LVT

La ligne de production LVT combine un procédé d’extrusion continu suivi d’une lamination et finition. Les étapes clés sont :

1. Mélange et extrusion : Le PVC en poudre, le carbonate de calcium, les plastifiants, stabilisants et autres additifs sont mélangés dans un malaxeur haute vitesse. Ce mélange est ensuite extrudé par une extrudeuse bicônique (par exemple série SJZS) qui chauffe et forme la feuille de vinyle.
2. Calendrier : La feuille de PVC en fusion passe dans un ensemble de calandre à rouleaux multiples, qui règle précisément l’épaisseur et lisse la surface.
3. Lamination : Un film décoratif imprimé (pour le design) et une couche d’usure transparente (pour la protection) sont appliqués et laminés sur la feuille de base sous l’effet de la chaleur et de la pression.
4. Refroidissement et découpe : La feuille LVT laminée est ensuite refroidie (généralement dans un bain d’eau) pour stabiliser le matériau. Enfin, la feuille est découpée à la longueur désirée et soit stockée, soit envoyée pour traitement ultérieur (comme le rainurage ou le découpage longitudinal).

Ce processus produit un panneau ou carreau LVT final à couches collées. La ligne LVT de Polytech est conçue pour une production continue et uniforme, garantissant une application cohérente de chaque couche.

Caractéristiques et fonctions principales de la machine LVT

La machine LVT de Polytech intègre plusieurs composants spécialisés pour assurer une production de haute qualité :

• Extrudeuse bicônique à double vis : Une extrudeuse puissante à double vis (série SJZS) assure un mélange complet du PVC et des charges. Le design conique répartit la pression de manière homogène et garantit une fusion uniforme du matériau.
• Calandrage multi-rouleaux : Trois ou quatre rouleaux ajustables du calandrage fixent précisément l’épaisseur de la feuille et lissent la surface.
• Unité de lamination en ligne : Une station applique en une passe le film décoratif PVC et la couche d’usure transparente sur la feuille extrudée encore chaude.
• Matrice de précision : Le moule en T (T-die) est conçu pour un écoulement de matériau uniforme, assurant la régularité de la largeur et la qualité des bords.
• Bain de refroidissement : Après la lamination, le sol traverse un bain de refroidissement (pulvérisation d’eau) qui stabilise rapidement le PVC.
• Découpe et empilage : Des découpeuses automatiques segmentent la feuille continue en lames ou carreaux de longueur spécifiée, tandis que des convoyeurs ou tables d’empilage organisent le produit final.
• Contrôle PLC : Toute la ligne est gérée par un contrôleur logique programmable (PLC) avec interface tactile, permettant un réglage précis de la vitesse et de la température pour une performance optimale.

Ces caractéristiques permettent à la ligne LVT de produire des panneaux de sol volumineux et de qualité constante. Le processus étant largement automatisé, les temps d’arrêt et les erreurs humaines sont minimisés.

Avantages de la machine LVT Polytech

Les lignes de production LVT de Polytech offrent plusieurs avantages clés :

• Grande capacité de production : Le système d’extrusion bicônique permet une production continue à grande vitesse. Un mélange avancé et une transmission optimisée augmentent le débit par rapport aux lignes à vis unique.
• Efficacité du processus : Le contrôle automatisé de la vitesse, de la température et de la lamination assure une qualité constante des produits. Un meilleur mélange et un chauffage contrôlé réduisent les déchets de matière et la consommation d’énergie.
• Construction robuste : Construites en acier solide et outillages de précision, ces machines garantissent une longue durée de vie et une exploitation stable. Leur conception modulaire facilite la maintenance.
• Polyvalence : La ligne peut être configurée pour divers produits LVT (différentes épaisseurs ou couches additionnelles). Les conceptions multifonctions permettent de passer de la production monocouche à multicouche.
• Facilité d’utilisation : Interface conviviale (écran tactile) et démarrage en un clic réduisent les besoins en main-d’œuvre. Les systèmes de diagnostic et les composants facilement remplaçables minimisent les arrêts.
• Avantages environnementaux : La fusion efficace et la réintégration des matériaux en excès contribuent à réduire la consommation d’énergie et les déchets. La production de LVT elle-même n’émet pas de formaldéhyde, respectant ainsi les normes écologiques.

Dans l’ensemble, les machines Polytech pour sols LVT offrent des performances élevées et une fiabilité exceptionnelle, produisant de grandes quantités de sols LVT de haute qualité tout en réduisant les coûts et la consommation d’énergie.