Ligne d’extrusion et de granulation WPC/WPE
Découvrez des lignes d’extrusion de granulés WPC/WPE haute performance, conçues pour un recyclage efficace des matériaux et une qualité de granules constante — idéales pour une production durable de plastique et de bois-plastique.
Description
La ligne d’extrusion de granules WPC/WPE est une solution de fabrication de pointe spécialement conçue pour la production efficace de granules composites bois-plastique (WPC) ou bois-polyéthylène (WPE).
Ces granules constituent la matière première de base pour de nombreux produits composites tels que les profils WPC, les lames de terrasse, les panneaux de coffrage et les matériaux pour mobilier d’extérieur.
Le système se distingue par une haute précision, une stabilité constante et une efficacité énergétique remarquable, garantissant des performances fiables même en production continue à grande échelle.
Grâce à une automatisation avancée et un contrôle précis de la température, la ligne assure un excellent mélange, une taille de granules uniforme et une dispersion homogène des fibres de bois dans la matrice polymère.
Le résultat : un granule durable et écologique, parfaitement adapté à l’extrusion, au moulage par injection ou à d’autres procédés de transformation.
Cette ligne est idéale pour les fabricants souhaitant réduire les déchets, améliorer la productivité et maintenir une qualité constante tout en favorisant la durabilité.
Caractéristiques principales
- Extrudeuse à double vis haute efficacité — Dotée d’un système à vis co-rotatives, elle assure un mélange et une dispersion optimaux des fibres de bois et des polymères. Ce procédé garantit une fusion homogène et améliore les propriétés mécaniques des granules finis.
- Système de contrôle de température avancé — Des zones de contrôle thermique intelligentes assurent une stabilité parfaite tout au long du processus, empêchant la dégradation des polymères et protégeant les fibres de bois contre les dommages thermiques.
- Système automatique d’alimentation et de dosage — Des doseurs pilotés par ordinateur garantissent le rapport précis entre la résine polymère, la poudre de bois et les additifs, assurant ainsi la cohérence et la qualité de chaque lot.
- Unité de granulation et de refroidissement — Selon les besoins, la granulation peut être réalisée par air ou par eau. Le système produit des granules lisses et uniformes, avec d’excellentes propriétés d’écoulement pour les processus d’extrusion ou de moulage en aval.
- Conception écoénergétique — La géométrie optimisée des vis, les systèmes de chauffage performants et les engrenages à faible friction permettent une réduction significative de la consommation d’énergie sans compromettre la capacité de production.
- Facilité d’utilisation et d’entretien — Équipée d’un écran tactile PLC intuitif, la ligne permet de surveiller en temps réel la température, la pression et la vitesse d’alimentation, garantissant une exploitation sûre, stable et simplifiée.
Processus de production
- Alimentation en matières premières — La poudre de bois, la résine polymère (PE, PP ou PVC) et les additifs (agents de couplage, stabilisants, etc.) sont automatiquement dosés et introduits dans le système.
- Mélange et extrusion — Dans l’extrudeuse à double vis, les matériaux sont fondus et homogénéisés sous des conditions contrôlées de température et de cisaillement pour former un mélange uniforme.
- Refroidissement et coupe des filaments — Les brins extrudés sont refroidis dans un bain d’eau ou un canal d’air, puis découpés en granules de taille régulière par le granulateur.
- Séchage et collecte — Les granules sont séchés, tamisés et collectés pour l’emballage ou directement réintroduits dans des lignes d’extrusion de profils ou de plaques WPC.
La ligne d’extrusion de granules WPC/WPE représente une solution écologique et économique pour le recyclage et la valorisation des déchets plastiques et bois.
Grâce à son ingénierie de précision, son contrôle intelligent et son rendement élevé, elle constitue un choix idéal pour les fabricants modernes de plastiques et de composites.
Produits
La ligne d’extrusion de granulés WPC/WPE joue un rôle essentiel dans la production de granulés composites de haute qualité, largement utilisés dans de nombreux secteurs grâce à leur solidité, leur durabilité et leur caractère écologique.
Ces granulés allient l’aspect naturel du bois à la résistance du plastique, constituant une matière première polyvalente pour de multiples produits composites.
Principales applications :
Lames de terrasse WPC — Utilisées pour les sols extérieurs, allées de jardin, terrasses et abords de piscine. Offrent une excellente résistance aux intempéries et nécessitent peu d’entretien.
Panneaux de coffrage et matériaux de construction — Remplacent le contreplaqué dans les systèmes de coffrage en plastique ou composite, réutilisables et résistants à l’eau.
Profilés et cadres WPC — Employés pour la fabrication de cadres de portes et fenêtres, clôtures et revêtements muraux, offrant rigidité, surface lisse et résistance à l’humidité et aux termites.
Mobilier d’extérieur et produits paysagers — Conviennent à la fabrication de bancs, jardinières, garde-corps et éléments décoratifs de jardin résistants aux conditions extérieures.
Applications d’injection et d’extrusion — Les granulés peuvent être utilisés directement dans les machines d’extrusion ou d’injection pour divers produits industriels et domestiques.
Pièces intérieures automobiles — Dans certains cas, les granulés WPC/WPE sont utilisés pour les panneaux, tableaux de bord et garnitures intérieures, réduisant le poids et améliorant la durabilité.
Grâce à leur composition écologique, leur recyclabilité et leurs excellentes performances mécaniques, les granulés WPC/WPE représentent une alternative durable et performante au bois et au plastique traditionnels.
Applications
Galerie
Caractéristiques principales
Élément |
Détails Techniques |
| Modèle | Ligne d’extrusion de granulés WPC/WPE |
| Matières Premières | Poudre ou fibre de bois + PE / PP / PVC + Additifs |
| Type d’extrudeuse | Extrudeuse à double vis co-rotative |
| Diamètre de la vis | 65–92 mm (personnalisable selon la capacité de production) |
| Rapport L/D | 28:1 – 40:1 |
| Puissance du moteur principal | 37–132 kW (selon le modèle et la capacité) |
| Capacité de production | 150–800 kg/h |
| Système de chauffage | Chauffage électrique multi-zone avec contrôle précis de la température |
| Système de refroidissement | Refroidissement par air ou par eau pour des propriétés stables du matériau |
| Système d’alimentation | Alimentation automatique à vis avec dosage précis |
| Système de granulation | Granulateur à brins ou système de coupe à chaud en tête de filière |
| Méthode de refroidissement | Bain d’eau ou refroidissement par air |
| Taille des granulés | 3–5 mm (réglable) |
| Système de contrôle | Contrôle automatique PLC avec écran tactile |
| Tension | 380V, 50Hz (personnalisable selon la région) |
| Longueur de la ligne | Environ 18–25 mètres (selon la configuration) |
| Applications | Profils WPC, planchers, coffrages, cadres de portes, mobilier d’extérieur |
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