WPC Foam Board Extrusion Line

Ligne d’extrusion de panneaux en mousse WPC

La ligne d’extrusion de panneaux en mousse WPC produit des panneaux durables, légers et respectueux de l’environnement, fabriqués à partir de fibres de bois et de résine plastique. Elle offre une excellente qualité de surface, une forte capacité de fixation des vis et une résistance supérieure à l’humidité, ce qui la rend idéale pour les meubles, la décoration intérieure et les matériaux de construction.

Description

La Ligne d’extrusion de panneaux en mousse WPC est un système de production de pointe conçu pour fabriquer des panneaux composites bois-plastique (WPC) de haute qualité.
Cette ligne avancée combine des fibres ou de la poudre de bois avec des résines thermoplastiques PVC, PE ou PP et des additifs fonctionnels pour créer des matériaux durables, légers et respectueux de l’environnement.

Équipée d’un extrudeur à double vis co-rotatif, la ligne garantit un excellent mélange des matériaux, une expansion homogène de la mousse et une qualité de surface constante.
Le système de calibration et de refroidissement assure une épaisseur précise et une finition parfaitement lisse pour chaque panneau produit.

La ligne d’extrusion offre des performances stables, une productivité élevée et une faible consommation d’énergie, avec un entretien minimal.
Les panneaux produits présentent une excellente résistance à l’humidité, une stabilité dimensionnelle et une forte capacité de fixation des vis — en faisant une alternative idéale au bois traditionnel et aux plaques PVC.

Cette ligne d’extrusion est le choix parfait pour les fabricants souhaitant produire des panneaux écologiques et performants.

Principaux Composants et Structure

  1. Système d’alimentation automatique :
    Alimente avec précision les matières premières (poudre de bois, polymères et additifs) dans l’extrudeuse, garantissant un dosage stable et homogène.
  2. Extrudeuse à double vis co-rotative :
    Le cœur du système — assure un mélange homogène, un rendement élevé et une fusion régulière.
    Elle garantit une texture uniforme et une couleur constante sur chaque panneau.
  3. Moule et table de calibration :
    Façonnent le matériau fondu en panneaux de largeur et d’épaisseur contrôlées.
    Le calibrage sous vide assure des surfaces planes et des dimensions précises.
  4. Unité de refroidissement et de tirage :
    Refroidit les panneaux extrudés tout en maintenant une alimentation fluide, pour une surface lisse et une densité uniforme.
  5. Unité de coupe et d’empilage :
    Coupe automatiquement les panneaux à la longueur souhaitée et les empile proprement, prêts pour l’emballage ou le traitement ultérieur.

Caractéristiques de Performance

  • Haute efficacité & économie d’énergie : Conçue pour un fonctionnement continu avec une faible consommation électrique.
  • Excellente finition de surface : Finition brillante ou mate avec une dureté et une imprimabilité supérieures.
  • Stabilité dimensionnelle : Résistante à l’humidité, à la déformation et à la torsion.
  • Matériau écologique : 100 % recyclable, sans formaldéhyde ni émissions toxiques.
  • Production flexible : Compatible avec différentes formules et dimensions selon les besoins du client.

Pourquoi choisir la ligne WPC de Polytechme

  • Technologie d’extrusion éprouvée avec une stabilité à long terme.
  • Configurations personnalisables selon la capacité et les spécifications du panneau.
  • Système de contrôle convivial et faible maintenance.
  • Support technique complet et service d’installation assuré.

Produits

La ligne d’extrusion de panneaux en mousse WPC produit des panneaux devenus une alternative moderne au bois naturel et aux panneaux PVC traditionnels.
Grâce à leur résistance à l’eau, leur structure légère et leur surface lisse, les panneaux en mousse WPC sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels et domaines de design.

Mobilier & Décoration intérieure

Les panneaux en mousse WPC sont largement utilisés pour les cuisines, armoires, étagères, meubles de bureau et panneaux muraux intérieurs.
Leur excellente capacité de fixation des vis, leur résistance à l’humidité et aux termites, ainsi que leur facilité d’usinage en font un matériau idéal pour remplacer le contreplaqué et les panneaux MDF conventionnels.

Construction & Matériaux de bâtiment

Dans le secteur de la construction, les panneaux WPC sont employés pour le revêtement mural, les plafonds, les cloisons et les faux plafonds.
Leur stabilité dimensionnelle et leur résistance aux intempéries les rendent parfaits pour les applications architecturales intérieures et extérieures.

Publicité & Industrie de l’affichage

Grâce à leur surface lisse et à leur excellente qualité d’impression, les panneaux WPC sont idéaux pour les enseignes publicitaires, stands d’exposition, et impressions numériques.
Ils se coupent, se façonnent et se personnalisent facilement pour créer des solutions marketing créatives.

Applications marines & salles de bain

En raison de leurs propriétés imperméables et anticorrosives, les panneaux WPC sont très prisés pour les meubles de salle de bain, cuisines modulaires, mobilier marin et espaces extérieurs.
Ils garantissent une durabilité élevée même en environnements humides.

Usages décoratifs & industriels

Les panneaux WPC sont également utilisés pour les panneaux décoratifs, les designs muraux intérieurs et les cloisons industrielles, offrant un équilibre entre fonctionnalité, esthétique et durabilité.

Applications

Galerie

Caractéristiques principales

Élément Détails des spécifications
Nom de la ligne Ligne d’extrusion de panneaux en mousse WPC
Matières premières Poudre ou fibre de bois + PVC / PE / PP + additifs
Type d’extrudeuse Extrudeuse à double vis co-rotative
Diamètre de vis 65 mm – 92 mm (personnalisable)
Puissance du moteur principal 55 – 132 kW (selon le modèle)
Capacité de production 300 – 800 kg/h
Largeur du panneau 915 mm – 1220 mm
Épaisseur du panneau 5 – 25 mm
Système de refroidissement Refroidissement par eau + air
Table de calibration sous vide Conception double ou multi-stations pour un formage précis
Vitesse de traction (Haul-off) Réglable par variateur de fréquence
Unité de coupe Coupe automatique de haute précision
Système d’empilage Table d’empilage et de déchargement automatique
Système de contrôle PLC + écran tactile (Siemens / Delta)
Alimentation électrique 380V / 50Hz (personnalisable)