Pompes à Vide Industrielles

Les pompes à vide de la série SK-A sont spécialement conçues pour répondre aux exigences uniques de l’industrie des machines plastiques. Ces pompes offrent une performance fiable en éliminant efficacement l’air et les gaz du système, garantissant ainsi une qualité de produit constante et des processus de production fluides. Leur design compact, leur efficacité énergétique et leur construction robuste les rendent idéales pour une utilisation continue dans des environnements industriels exigeants.

La série SK-A résout deux défis majeurs :

1. L’incapacité à fonctionner en continu lors de l’absorption de grandes quantités d’eau.
2. Les problèmes opérationnels causés par l’entartrage dû à l’eau dure après des périodes d’arrêt prolongées.

Modèles Disponibles et Spécifications Techniques

• Modèles disponibles : SK-0.15A, SK-0.3A, SK-0.5A, SK-0.8A, SK-1.2A, SK-2A, SK-3A.
• Plage de puissance du moteur : 0,55 ~ 5,5 kW.
• Plage de débit : 0,15 ~ 3 m³/min.
• Vide ultime : -0,095 MPa.

Le rôle des pompes à vide dans les systèmes d’extrusion

Élimination de l’air :

• Supprime l’air et l’humidité piégés dans les matériaux.
• Empêche la formation de poches d’air ou de vides dans le produit final.

Dégazage :

• Élimine les gaz volatils générés pendant le processus de fusion.
• Garantit une pureté accrue du produit et des propriétés mécaniques améliorées.

Adhérence renforcée :

• Améliore l’adhésion lors des processus de co-extrusion ou de laminage.

Principaux Avantages des Pompes à Vide de La Série SK-A

Amélioration de la qualité du produit :

• Élimine les défauts tels que les bulles et les vides.
• Garantit une texture et une apparence uniformes.

Augmentation de l’efficacité de production :

• Réduit les temps d’arrêt causés par des incohérences dans les matériaux.
• Permet des vitesses d’extrusion plus rapides avec une plus grande précision.

Efficacité énergétique :

• Un design moderne assure des économies d’énergie, réduisant les coûts opérationnels.

Sécurité améliorée :

• Réduit les risques de dégradation des matériaux due aux gaz piégés.

Conseils D’Entretien Pour Une Performance Optimale

• Nettoyage régulier : Empêche l’accumulation de contaminants pour un fonctionnement constant.
• Surveillance des niveaux de vide :Vérifiez régulièrement les fluctuations qui pourraient indiquer une usure ou des fuites.
• Remplacement des pièces usées : Le remplacement opportun des joints, filtres et autres composants assure une longue durée de vie.
• Utilisation des fluides recommandés : Pour les pompes nécessitant une lubrification, utilisez toujours des produits approuvés par le fabricant.
• Inspection périodique : Effectuez des vérifications programmées pour identifier et résoudre les problèmes potentiels de manière proactive.

Nos Avantages

• Conception à connexion directe : Structure simple et taille compacte.
• Matériaux de haute qualité :
  Roue en cuivre allié moulé d’une seule pièce.
  Chambre de pompe traitée avec un revêtement anti-calcaire.
• Joint mécanique personnalisé : Joints anti-corrosion pour une durabilité accrue.
• Moteurs certifiés CE :Moteurs fabriqués en interne pour garantir une qualité supérieure.
• Systèmes de test avancés : Équipés de systèmes de test contrôlés par micro-ordinateur pour une évaluation précise des performances.

Applications

• Machines à tubulure.
• Machines de moulage.
• Autres équipements industriels nécessitant des solutions de vide fiables.