خط إنتاج أرضيات SPC

خط إنتاج أرضيات SPC هو نظام تصنيع متطور يجمع بين الحجر الجيري وكلوريد البوليفينيل (PVC) لإنتاج أرضيات مركبة حجرية بلاستيكية (SPC). يستخدم هذا الخط عمليات سحب دقيقة لإنشاء ألواح وبلاط مقاومة للماء ومتينة، مما يضمن أداءً فائقًا ومتانة في تطبيقات متنوعة.

المميزات والتطبيقات:

تشمل الميزات الرئيسية قيمة عالية مقابل التكلفة و استقرار قوي، بالإضافة إلى أتمتة عالية تقلل من الحاجة إلى العمالة. عملية التصنيع أبسط مقارنة بأرضيات LVT وWPC، مما يجعلها فعالة. كما توفر هذه الخطوط دعمًا شاملاً من خلال خدمة متكاملة تشمل تخطيط الورشة، معالجة المعدات، التثبيت، الضبط، تدريب الموظفين، وحلول كاملة، مما يضمن تحكمًا دقيقًا في السماكة والإنهاء.  

تطبيقات خطوط سحب أرضيات SPC: 

1. الأرضيات السكنية: مثالية لغرف المعيشة، غرف النوم، والمطابخ بسبب متانتها ومقاومتها للماء.  
2. المساحات التجارية: تُستخدم في المكاتب، المتاجر، الفنادق و المناطق ذات الحركة الكثيفة التي تتطلب حلول أرضيات طويلة الأمد.  
3. المرافق الصحية: مناسبة للمستشفيات والعيادات، حيث تكون النظافة وسهولة الصيانة ضرورية.  
4. المؤسسات التعليمية: تُستخدم في المدارس والجامعات للفصول الدراسية والمناطق المشتركة.  
5. الإعدادات الصناعية: تُستخدم في المستودعات والمصانع لأرضيات متينة تتحمل الأحمال الثقيلة.  
6. التلبيس الجداري: يمكن استخدامها للتطبيقات الجدارية الزخرفية، مما يضيف الدفء والأناقة للديكورات الداخلية.  

تستفيد هذه التطبيقات من قوة  تنوع، و جاذبية أرضيات SPC في بيئات متنوعة.

عملية تدفق الإنتاج لأرضيات SPC:

الخطوة 1: الخلط 

يتم وزن المواد الخام وخلطها تلقائيًا عند درجة حرارة 125°م، ثم تبريدها إلى 55°م لضمان توزيع متساوٍ وإزالة الرطوبة.  

الخطوة 2: السحب 

يتم سحب الخليط باستخدام باثق مزدوج، ثم معالجته عبر أربع بكرات تقويم لتحديد السماكة، وتبريده قبل القطع.  

الخطوة 3: الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية (UV)

يتم تطبيق طلاء بالأشعة فوق البنفسجية لتعزيز المتانة.  

الخطوة 4: القطع والتغليف

يتم تقطيع الأرضيات، تشكيل الأخاديد، فحصها، وتغليفها للتوزيع.

خط سحب SPC لإنتاج الأرضيات

يقوم خط سحب SPC بإنتاج أرضيات متينة وصلبة من خلال سحب خليط من مسحوق الحجر، PVC، والإضافات إلى ألواح أو شرائح. تشمل العملية تحضير المواد، السحب، التبريد، التصفيح الاختياري، والقطع. تشتهر أرضيات SPC بمتانتها، استقرارها، ومقاومتها للرطوبة، وسهولة تركيبها، مما يجعلها مثالية للمناطق ذات الحركة الكثيفة.

فوائد خطوط إنتاج أرضيات SPC: 

تقدم خطوط إنتاج أرضيات SPC عدة فوائد:  

• المتانة العالية: تنتج أرضيات قوية مقاومة للاهتراء والخدوش.  
• مقاومة الرطوبة: مثالية للمناطق الرطبة لأنها مقاومة للماء.  
• الكفاءة:سرعات إنتاج عالية مع تقليل هدر المواد.  
• إنتاج حسب الطلب: تتيح إنتاج أرضيات بأحجام وتصميمات ونهايات مختلفة.  
• صديقة للبيئة: مصنوعة من مواد قابلة لإعادة التدوير، مما يقلل من الأثر البيئي.  
• التوفير في التكاليف: تقلل من تكاليف العمالة والصيانة بفضل العمليات الآلية.  

 تخصيص خط سحب SPC:  

يتضمن تخصيص خط سحب SPC تعديل عوامل رئيسية مثل تركيبة المواد، إعدادات الباثق، تصميم القالب، وأنظمة التبريد. يمكنك ضبط سرعة الإنتاج، سماكة الطبقات، ونهايات السطح (مثل النقش أو النهاية غير اللامعة) لتلبية احتياجات المنتج المحددة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحسين الاتساق والكفاءة من خلال دمج أنظمة التحكم الآلي ومراقبة الجودة. يضمن الإنتاج حسب الطلب إنتاج أرضيات SPC عالية الجودة ومصممة وفقًا لاحتياجات السوق المختلفة.  

نصائح الصيانة وحل المشكلات:  

للحفاظ على خطوط سحب SPC، قم بتنظيف الباثق والقالب بانتظام، وراقب إعدادات درجة الحرارة والضغط، وقم بتزييت الأجزاء المتحركة. تفقد نظام التبريد لضمان أداء متسق، وقم بمعايرة الخط للحفاظ على السماكة الموحدة. استخدم مواد عالية الجودة وقم بإجراء فحوصات دورية للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف لضمان تشغيل سلس على المدى الطويل.