خط غسل زجاجات PET بقدرة 500–8000 كغ/س
خط غسل زجاجات PET بقدرة 500–8000 كغ/س
خط غسل زجاجات PET بقدرة 500–8000 كغ/س هو نظام إعادة تدوير آلي بالكامل وعالي السعة يحوّل زجاجات PET بعد الاستهلاك إلى رقائق نظيفة وعالية النقاء. مزود بتقنيات متقدمة للغسل والفصل والتجفيف، ينتج رقائق PET مناسبة للتحبيب، إنتاج الألياف، بثق الألواح، وإعادة التدوير من زجاجة إلى زجاجة، مع الحد الأدنى من العمالة واستهلاك الطاقة.
الوصف
خط غسل زجاجات PET بقدرة 500–8000 كغ/س هو نظام إعادة تدوير آلي بالكامل وعالي الكفاءة، مصمم لمعالجة زجاجات PET بعد الاستهلاك وتحويلها إلى رقائق PET نظيفة وعالية الجودة، مناسبة لمزيد من عمليات البثق، التحبيب أو إنتاج الألياف. تم تصميم الخط لتحقيق أقصى إنتاجية مع استهلاك منخفض للطاقة، ويضمن إنتاجًا مستمرًا، أداءً مستقرًا، ودقة غسل فائقة — حتى عند التعامل مع المواد الملوثة بشدة.
يضم هذا الخط المتقدم لإعادة التدوير تقنيات فرز ذكية، ومكونات ميكانيكية قوية للغسل، ووحدات تجفيف فعالة لإنتاج رقائق PET تلبي المعايير الدولية للجودة. وهو مثالي لمصانع إعادة التدوير التي تبحث عن تشغيل مستمر وعالي السعة مع الحد الأدنى من العمالة والصيانة.
المكونات الرئيسية وسير العمل:
- مفتاح فتح البالات (Bale Opener)
يقوم تلقائيًا بفتح بالات زجاجات PET المضغوطة ويضمن تغذية سلسة في الخط. - المنخل الدائري والغسالة المسبقة (Trommel & Pre-Washer)
يزيل الأوساخ، الرمال والشوائب العضوية مع تنظيف أولي للزجاجات قبل إزالة الملصقات. - إزالة الملصقات (Label Remover)
يزيل بفعالية حتى 98% من ملصقات الزجاجات، بما في ذلك ملصقات PVC، مما يقلل التلوث في العمليات اللاحقة. - الفرز اليدوي والآلي بالذكاء الاصطناعي (اختياري)
يسمح بفصل المواد غير المرغوبة مثل المعادن، زجاجات PP/PE، الزجاجات الملونة والبلاستيك الغريب.
يعزز الفرز الروبوتي بالذكاء الاصطناعي الدقة ويقلل تكاليف العمالة. - الكسارة / Grinder
يقلل زجاجات PET إلى رقائق متجانسة لغسل وفصل فعال. - خزان الطفو والغرق (Sink–Float Tank)
يفصل أغطية وزجاجات PP/PE العائمة عن رقائق PET الغارقة لضمان نقاء عالي. - غسالة ساخنة / Friction Washer
تزيل الغراء والزيت والأوساخ والملوثات الصعبة للحصول على رقائق PET نظيفة للغاية. - مجفف الطرد المركزي وفاصل Zig-Zag
يضمن إزالة المياه بشكل قوي ويزيل الغبار، الملصقات والجزيئات الخفيفة. - فرز الرقائق والفحص النهائي
يحقق فصل دقيق للمعادن، الورق والمواد المتبقية لضمان جودة إنتاج ثابتة. - نظام التعبئة
يقوم بنقل، وزن وتعبئة رقائق PET النظيفة تلقائيًا للتخزين أو المعالجة اللاحقة.
ميزات الأداء:
- نطاق سعة عالي: يدعم إنتاجًا مرنًا من 500 إلى 8000 كغ/س.
- إزالة متقدمة للملوثات: يتعامل مع الزجاجات شديدة الاتساخ والمختلطة.
- تصميم موفر للطاقة: استهلاك منخفض للطاقة واستخدام مياه محسّن.
- تشغيل مستقر ومستمر: نظام معياري يسهل الصيانة ويقلل فترات التوقف.
- إنتاج عالي الجودة: ينتج رقائق PET تلبي متطلبات صارمة للتحبيب، إنتاج الألياف والقولبة بالحرارة.
- أتمتة ذكية: فرز اختياري بالذكاء الاصطناعي، مراقبة عن بعد وتشغيل بنقرة واحدة.
- مكونات متينة: مصنوعة من الصلب المقاوم للتآكل، ناقلات معززة ومحامل طويلة العمر.
لماذا تختار خط غسل زجاجات PET 500–8000 كغ/س من Polytechme:
- خبرة عالمية مثبتة في أنظمة إعادة تدوير PET.
- تصميمات قابلة للتخصيص وفقًا للسعة ومستوى التلوث.
- تشغيل مستقر للغاية مع تكلفة تشغيل منخفضة.
- دعم كامل للتركيب، التشغيل، والتدريب الفني.
- مصمم لعمر خدمة طويل مع الحد الأدنى من الصيانة.
المنتجات
خط غسل زجاجات PET بقدرة 500–8000 كغ/س مصمم لإنتاج رقائق PET نظيفة وعالية النقاء، مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. بفضل نظام الغسل والفصل والتجفيف الفعال، تلبي الرقائق الناتجة المعايير الدولية المطلوبة في عمليات الإنتاج التالية.
-
تحبيب وإنتاج حبيبات PET
يمكن إذابة رقائق PET النظيفة وتحبيبها لإنتاج حبيبات PET عالية الجودة المستخدمة في:-
بثق الأفلام
-
إنتاج الألواح
-
مكونات القولبة بالحقن
-
عبوات التغليف
-
-
إنتاج الألياف البوليسترية
تستخدم رقائق PET المغسولة على نطاق واسع في تصنيع:-
الألياف النسيجية
-
الأقمشة غير المنسوجة
-
خيوط السجاد
-
مواد حشو الوسائد والبطانيات والوسادات
-
-
صناعة ألواح PET والقولبة بالحرارة
يمكن معالجة رقائق PET المعاد تدويرها إلى:-
صواني مُشكلة بالحرارة
-
تغليف الطعام
-
عبوات بلاستيكية شفافة (Blister)
-
ألواح شفافة
-
-
إعادة التدوير من زجاجة إلى زجاجة
مع تحسين جودة الطعام (أنظمة إزالة التلوث الاختيارية)، يمكن استخدام الرقائق لإنتاج:-
زجاجات PET جديدة
-
حاويات المشروبات
-
عبوات السوائل الصالحة للأكل
-
-
أحزمة ومواد التغليف
يمكن تصنيع أحزمة PET عالية القوة المستخدمة في التغليف الصناعي باستخدام رقائق PET المعاد تدويرها. -
المنتجات المصبوبة بالحقن
يستخدم المصنعون رقائق PET لإنتاج:-
المكونات الهندسية
-
الأدوات المنزلية
-
أجزاء الأجهزة
-
-
إعادة التدوير الكيميائي (التطبيقات المتقدمة)
يمكن تحويل رقائق PET النظيفة إلى مونومرات لإنتاج:-
PTA / DMT
-
مونومرات لإنتاج PET بدرجة خام جديدة
-
التطبيقات
معرض الصور والفيديو
الميزات الرئيسية
| البند | تفاصيل المواصفات |
|---|---|
| سعة الموديل | 500 كغ/س – 8000 كغ/س (قابلة للتخصيص) |
| المواد الخام | زجاجات PET بعد الاستهلاك (شفافة، أزرق فاتح، مختلطة) |
| المنتج النهائي | رقائق PET نظيفة (غسل ساخن / غسل بارد) |
| نسبة الرطوبة بعد التجفيف | ≤ 1% |
| معدل إزالة الملوثات | حتى 98% (ملصقات، أغطية، غراء، أوساخ، زيت) |
| نظام الفرز | يدوي / تلقائي / فرز بصري بالذكاء الاصطناعي (اختياري) |
| مادة شفرات الكسارة | فولاذ سبائكي (معالج حراري لدوام طويل) |
| طريقة الغسل | غسل بارد، غسل ساخن، غسل بالاحتكاك |
| فصل الغرق-الطفو | فصل كثافة عالي الكفاءة لإزالة PP/PE |
| كفاءة إزالة الملصقات | 95% – 98% |
| نظام التجفيف | مجفف بالطرد المركزي + تجفيف بالهواء الساخن |
| نظام تدوير المياه | إعادة تدوير مغلقة بالكامل (توفير حتى 60% من الماء) |
| استهلاك الطاقة | 80–350 كيلوواط (حسب السعة) |
| تخطيط التركيب | قابل للتخصيص وفقًا لمساحة المصنع |
| نظام التحكم | PLC + شاشة لمس (Siemens / Schneider / Delta) |
| أجزاء ملامسة للمواد | ستانلس ستيل 304 (مقاوم للصدأ وطويل العمر) |
| وحدات اختيارية | غلاية بخار، نظام معالجة مياه، كاشف معادن، فاصل ألوان |
| الجهد | 380V / 50Hz (قابل للتخصيص لأي دولة) |
منتجات مشابهة
-
خطوط إعادة تدوير البلاستيك
خط تحبيب التجميع
-
خطوط إعادة تدوير البلاستيك
خط التحبيب بتقنية التبريد الهوائي
-
خطوط إعادة تدوير البلاستيك
خط تحبيب رقائق البلاستيك
-
خطوط إعادة تدوير البلاستيك
خط غسل المواد اللينة PP/PE



