آلة بثق لولب مزدوج لإنتاج البلاستيك

standard twin-screw extruder

آلة بثق لولب مزدوج لإنتاج البلاستيك

اكتشف آلة بثق لولب مزدوج القياسية لإنتاج البلاستيك، المصممة لخلط عالي الكفاءة وإنتاجية مستقرة. تعزز هذه الآلة المتعددة الاستخدامات سرعة الإنتاج وجودة المنتج في صناعة البلاستيك.

التصنيف ->

الوصف

مقدمة حول البثق اللولبي المزدوج في معالجة البلاستيك

آلة بثق لولب مزدوج لإنتاج البلاستيك هو آلة أساسية في إنتاج البلاستيك الحديث. يستخدم برغيين لولبيين متداخلين داخل برميل مسخن لصهر المواد البوليمرية وعجنها وخلطها بشكل موحد وكفء. تسمح هذه العملية بمزج دقيق للراتنجات البلاستيكية الخام والإضافات، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا عالي الجودة. يتم استخدام تقنية البثق اللولبي المزدوج على نطاق واسع لإنتاج مركبات البوليمر، والماسبات اللونية، وكريات البلاستيك المعاد تدويرها. في صناعة البلاستيك، يُعد الطارد اللولبي المزدوج لإنتاج البلاستيك أداة أساسية توفر معالجة متعددة الاستخدامات وموثوقة.

مبدأ عمل الطارد اللولبي المزدوج

في الطارد اللولبي المزدوج، تُساق كريات البلاستيك الخام والإضافات إلى البرميل عبر فتحة تغذية (الهود)، حيث يحتوي البرميل على برغيين لولبيين متوازيين. مع دوران البرغيين في نفس الاتجاه، تتداخل شوكهما بشكل وثيق، مما يدفع المادة إلى الأمام مع توليد قوى القص والضغط. تؤدي الحرارة المطبقة على البرميل إلى صهر البلاستيك، بينما تقوم عناصر العجن على طول البراغي بخلط المادة بدقة. تستمر عملية الدوران الدائمة في دفع البوليمر المنصهر نحو نهاية البرميل حيث يتم دفعه عبر قالب التشكيل. بهذه الطريقة، يجمع الطارد اللولبي المزدوج بين نقل المادة والخلط المكثف في خطوة واحدة، مما ينتج خليطًا بلاستيكيًا موحدًا جاهزًا للتشكيل.

الفوائد الرئيسية لاستخدام الطارد اللولبي المزدوج في إنتاج البلاستيك

  • خلط متفوق وجودة ثابتة: تتفوق الطاردات اللولبية المزدوجة في توزيع الإضافات والملدئات بشكل متجانس داخل البلاستيك. فبراغيها المتداخلة القوية توفر خلطًا ممتازًا وتشتتًا موحدًا للمواد، مما يؤدي إلى جودة منتج متسقة عبر الدفعات.
  • إنتاجية عالية وكفاءة: تم تصميم هذه الماكينات للعمل المستمر، حيث يمكنها معالجة البلاستيك بمعدلات عالية (حتى عدة آلاف من الكيلوغرامات في الساعة). يقلل التشغيل المستمر من أوقات التوقف بين الدفعات، وتسمح أنظمة القيادة الحديثة بتحقيق إنتاجية عالية مع استهلاك طاقة منخفض، مما يقلل من تكاليف التشغيل.
  • المرونة والقابلية للتعديل: تتميز نظم الطاردات اللولبية المزدوجة الحديثة بمرونة عالية. يمكن ترتيب عناصر البراغي للمناولة اللطيفة أو للعجن المكثف، ويمكن إضافة مقاطع جديدة أو تغييرها لتناسب مواد مختلفة. كما تتيح الفتحات المتعددة للتغذية وفتحات التهوية إضافة الملونات والملدئات أو المكونات المتطايرة في نقاط محددة بدقة. يعني هذا التصميم المعياري أن الطارد الواحد يمكنه معالجة مجموعة واسعة من أنواع البلاستيك والتركيبات.
  • توافق مواد واسع: يمكن للطاردات اللولبية المزدوجة معالجة مجموعة واسعة من البلاستيك (البلاستيك الحراري، البوليمرات المملوءة، الراتنجات الحيوية، وغيرها). كما أن التحكم الدقيق في درجة الحرارة وقوة القص يجعلها مناسبة للمواد الحساسة للحرارة أو المدعمة.

    لماذا يُعد هذا الاستثمار جيدًا

    يعد الاستثمار في آلة بثق لولب مزدوج لإنتاج البلاستيك أمرًا ذا قيمة طويلة الأمد. توفر هذه الآلات إنتاجية عالية وجودة ثابتة، مما يزيد من كفاءة الإنتاج. تصميمها المرن يعني أن الطارد الواحد يمكنه التعامل مع منتجات وتركيبات متعددة، مما يقلل الحاجة إلى معدات إضافية. تم تصميم الطاردات اللولبية المزدوجة الحديثة لتكون موفرة للطاقة وسهلة الصيانة. تسمح ميزات مثل البرميل ذو الوصول السريع بالتنظيف السريع وتقليل أوقات التوقف. بفضل هيكلها المتين ومكوناتها المعيارية، فإنها تضمن أداءً موثوقًا وعائد استثمار قوي لأي عملية تصنيع بلاستيكية.

المنتجات

التطبيقات الشائعة في صناعة البلاستيك

تعتبر الطاردات اللولبية المزدوجة ضرورية في العديد من عمليات تصنيع البلاستيك:

  • خلط البوليمر والماسترابتش: يتم خلط المواد الأساسية البوليمرية مع الإضافات (مثل الأصباغ، المستقرات، مثبطات اللهب، وغيرها) لإنشاء مركبات بلاستيكية مخصصة.
  • إعادة التدوير البلاستيكي: صهر رقائق أو حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها وإعادة تشكيلها إلى حبيبات جديدة أو مزيج جديد.
  • إنتاج PVC ومركبات البلاستيك-خشب (WPC): خلط كلوريد البوليفينيل (PVC) أو مركبات البلاستيك والخشب مع الملدئات والمثبتات لإنتاج أنابيب وبروفيلات وألواح.
  • المواد المتخصصة: معالجة البلاستيك الهندسي، البوليمرات القابلة للتحلل، وغيرها من المواد ذات الأداء العالي التي تتطلب تكوينًا دقيقًا.

التطبيقات

معرض الصور والفيديو

الميزات الرئيسية

المواصفات الفنية (نسبة L:D، السرعة، القدرة، الإنتاج)

يحتوي الطارد اللولبي المزدوج القياسي على مواصفات فنية رئيسية تشمل:

  • نسبة الطول إلى القطر (L:D): عادة ما تكون بين 32:1 و68:1، مما يوفر قناة معالجة طويلة لعملية صهر وخلط شاملة.
  • سرعة البرغي (دورات/دقيقة): تتراوح سرعات التشغيل الشائعة من بضع مئات إلى حوالي 600 دورة في الدقيقة، ويمكن تعديلها لموازنة معدل الإنتاج وتوليد الحرارة.
  • القدرة الكهربائية (كВт): تختلف قدرة المحرك بشكل كبير حسب الموديل والحجم، وغالبًا ما تتراوح من عشرات إلى مئات الكيلوواط، مما يوفر عزم دوران عالي للبراغي.
  • القدرة الإنتاجية (كجم/ساعة): بناءً على قطر الماكينة والسرعة، يمكن أن تتراوح الإنتاجية من عشرات الكيلوغرامات في الساعة إلى عدة آلاف من الكيلوغرام في الساعة.

يوضح الجدول أدناه النطاقات النموذجية للطاردات اللولبية المزدوجة القياسية:

النوع نسبة الطول إلى القطر (L:D) السرعة (دورة/دقيقة) القدرة (كيلوواط) الإنتاج (كجم/ساعة)
35 32:1–68:1 400–600 15–18.5 20–80
40 32:1–68:1 400–600 30–37 50–120
50 32:1–68:1 400–600 45–55 80–200
52 32:1–68:1 400–600 55–75 100–250
60 32:1–68:1 400–600 75–90 250–400
65 32:1–68:1 400–600 90–110 300–550
75 32:1–68:1 400–600 132–160 450–750
85 32:1–68:1 400–600 185–250 600–1000
95 32:1–68:1 400–600 280–355 1200–2000
110 32:1–68:1 400–600 355–550 1500–2500
125 32:1–68:1 400–600 450–600 1300–2800
135 32:1–68:1 400–600 630–800 3200–7500

منتجات مشابهة