Air-Cooling Die-Face Pelletizing Line

Hava Soğutmalı Kalıp Yüzü Peletleme Hattı

Air-Cooling Die-Face Pelletizing Line, geri dönüşüm, masterbatch ve polimer karıştırma uygulamaları için kuru, uniform ve yüksek saflıkta plastik granüller üretir.

Category ->

Tanım

Hava Soğutmalı Kalıp Yüzü Peletleme Hattı, su kullanılmadan granül üretimi için geliştirilmiş yüksek performanslı, tam otomatik bir peletleme sistemidir. Ekstruderdan çıkan eriyik polimeri doğrudan kuru, düzenli ve tozsuz granüllere dönüştürür. Bu özellik, geri dönüşüm, bileşik üretimi (compounding) ve yüksek kapasiteli polimer işleme tesisleri için onu ideal bir çözüm haline getirir.

Teknoloji Tanımı

Bu sistemde granülleme doğrudan kalıp çıkışında gerçekleşir. Polimer eriyiği kalıptan çıkar çıkmaz bıçak tarafından kesilir ve granüller su banyosu yerine hava soğutma kanalı üzerinden taşınır. Granüller hava akışı ile soğuyup katılaşır; böylece nem emme riski ortadan kalkar ve kurutma aşamasına ihtiyaç kalmaz.
Bu nedenle, neme duyarlı hammaddeler veya granüllerin tamamen kuru olması gereken uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.

Malzeme Uyumluluğu

Hat aşağıdaki pek çok termoplastiği işleyebilir:

PP, PE, LDPE, HDPE, ABS, PS, HIPS, PVC, EVA, TPU, TPE, Masterbatch, Dolgulu Malzemeler ve Geri Dönüştürülmüş Plastik Hammadde.

Üretilen granüller düzgün yoğunluk ve formdadır ve doğrudan kullanılabilir:

– Enjeksiyon kalıplama
– Film üfleme
– Levha ve panel ekstrüzyonu
– Boru ekstrüzyonu
– Compounding ve takviyeli polimer karışımları

Performans ve Ürün Kalitesi

Hava soğutmalı kalıp yüzü peletleme sisteminin başlıca avantajları:

Su kullanılmaz, kurutma ihtiyacı yoktur
Tozsuz ve nemsiz granül elde edilir
Tane boyutu kontrol edilebilir ve homojendir
Peletleme esnasında ısıl ve oksidatif bozulma azalır
Yüksek kapasite, düşük işletme maliyeti sağlar

Su temasının olmaması polimer yapısını korur ve daha kararlı mekanik özelliklere sahip granüller elde edilmesini sağlar.

Sistem Tasarımı

Hat; hassas kesim yapan kalıp yüzü bıçağı, dengeli hava soğutma kanalı ve pnömatik taşıma sistemi ile donatılmıştır.
Kesim bölümü erişilebilir yapıda olduğundan bakım, temizlik ve bıçak değişimi oldukça kolaydır. Bu da duruş süresini minimuma indirir.

PLC kontrol platformu aracılığıyla:

Sıcaklık bölgeleri
Bıçak hızı ve granül boyutu
Ekstrüder basıncı senkronizasyonu
Üretim takibi ve alarm sistemi

tam otomatik olarak yönetilir. Böylece üretim kalitesi sürekli stabil kalır ve operatör ihtiyacı azalır.

Endüstriyel ve Ekonomik Avantajlar

Su tankı, santrifüj kurutucu veya kurutma makinesi gerekmez
Enerji ve işletme maliyetlerinde belirgin düşüş sağlar
Daha temiz, daha kompakt üretim alanı oluşturur
Hem küçük hem büyük ölçekli tesislere uygundur

Düşük işletme karmaşıklığı ve yüksek granül kalitesi sayesinde kuru tip plastik peletlemede en verimli çözümlerden biridir.

Products

Hava Soğutmalı Kalıp Yüzü Peletleme Hattı, geniş bir plastik işleme ve geri dönüşüm yelpazesinde kullanılan son derece esnek bir sistemdir. Su kullanılmadan kuru, uniform ve yüksek saflıkta granüller üretmesi sayesinde özellikle neme duyarlı polimerlerde ideal bir çözümdür. Aşağıda en yaygın kullanım alanlarının detaylı bir açıklaması yer almaktadır:

Plastik Geri Dönüşüm Tesisleri

Yıkanmış plastik kırpıntı ve regrind malzemelerin tekrar kullanılabilir granüllere dönüştürülmesinde yaygın olarak kullanılır.
Polietilen, polipropilen, polistiren, ABS ve birçok post-endüstriyel / post-tüketim atığı için uygundur.

Masterbatch ve Renk Konsantresi Üretimi

Pigment, dolgu maddesi, katkı, alev geciktirici ve güçlendirici bileşen içeren masterbatch granül üretimi için verimlidir.
Tekdüze granül boyutu, sonraki proseslerde karışımı kolaylaştırır.

Kompaund ve Polimer Modifikasyonu

Plastiğin CaCO₃, talk, cam elyafı, odun tozu veya biyobazlı katkılarla harmanlanması için uygundur.
Malzeme dayanımı, esnekliği, ısı kararlılığı ve yanmazlık performansını geliştirmek için kullanılır.

Film, Levha ve Boru Ekstrüzyon Hammadde Üretimi

Mükemmel akış özelliklerine sahip granüller üreterek yeniden ekstrüzyonda stabilite sağlar.
Film üfleme, levha ekstrüzyonu, boru üretimi ve termoform proseslerinde hammadde olarak kullanılır.

Enjeksiyon ve Şişirme Kalıp Sektörü

Ek kurutma gerektirmeden enjeksiyon ve şişirme makinelerinde kullanılmaya hazır, kuru ve temiz granüller sağlar.
Ürün boyutsal doğruluğunu artırır ve hata oranını düşürür.

Yüksek Saflık ve Suya Duyarlı Malzemeler

Su ile granül kesme işleminde bozulabilecek veya nem çekebilecek malzemeler için idealdir.
Örneğin: TPU, TPE, EVA, biyopolimerler, nano dolgulu malzemeler, kablo bileşikleri, optik plastikler.

Endüstriyel Üretim Atıklarının Geri Kazanımı

Kenar fireleri, film kırpıntıları, boru ve levha artık parçaları ile hatalı ürünlerin geri dönüştürülmesinde kullanılır.
Bu hat, atıkları doğrudan yeniden kullanılabilir granüle çevirerek hammadde maliyetini düşürür.

Sürekli ve Yüksek Kapasiteli Granül Üretimi

24/7 çalışma düzeni için optimize edilmiştir ve minimum duruş süresi sağlar.
PLC kontrolü ile küçük ve büyük ölçekli üretimlerde stabil ve verimli granülleme sunar.

Applications

Galeri

Teknik Özellikler

Parametre Teknik Özellik
Model ACDF-120 / ACDF-150
Ekstruder Tipi Tek Vidalı Ekstruder
Vida Çapı 120 mm / 150 mm
Vida L/D Oranı 30:1
Maksimum Kapasite 600 kg/s – 1500 kg/s
Granül Boyutu 2 – 5 mm
Soğutma Yöntemi Hava Soğutmalı
Motor Gücü 75 kW – 110 kW
Kontrol Sistemi PLC
Malzeme PE, PP, PET, ABS, PS, TPU
Operasyon Sürekli
Kurulum Alanı 30 – 50 m²

İlgili ürünler