2.35 kW Vakum Pompası

2BV Serisi Vakum Pompası Nedir?

2BV serisi su halkalı vakum pompası, gazları ve su buharını etkili bir şekilde çıkarmak için tasarlanmıştır. 33 mbar mutlak basınca (97% vakum) kadar ulaşabilir ve uzun süreli çalışma için bir kavitasyon koruma borusu gerektirir. Bunun yanı sıra, 0.26 MPa’ya kadar kompresör olarak da çalışabilir. Bu vakum pompaları, plastik ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama, vakum şekillendirme ve gaz giderme gibi vakum seviyesinin kritik olduğu endüstrilerde geniş bir kullanım alanına sahiptir.

2.35 kW Vakum Pompası Nedir?

2.35 kW vakum pompası, hava, gaz veya su buharını belirli bir bölgeden dışarı çekerek vakum oluşturan ve bunu sürekli olarak sürdüren bir mekanik sistemdir. 2.35 kW motor gücü, orta ölçekli endüstriyel uygulamalarda güçlü emiş kapasitesi sunduğunu gösterir. Bu tür pompalar; plastik üretimi, gıda işleme ve ilaç endüstrisi gibi sektörlerde yüksek verimli vakum çözümleri sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.35 kW Vakum Pompasının Öne Çıkan Özellikleri ve Kullanım Alanları

1. Üstün Performans: Yüksek hassasiyet gerektiren plastik işleme süreçlerinde tutarlı vakum seviyesi sağlar.
   
2. Geniş Kullanım Alanı: Ekstrüzyon, vakum şekillendirme, gaz giderme ve enjeksiyon kalıplama işlemlerine uyumludur.
   
3. Enerji Verimliliği: Endüstriyel uygulamalar için optimize edilmiş düşük enerji tüketimi sunar.
   
4. Ürün Kalitesini Artırma: Plastik kalıplama ve ekstrüzyon süreçlerinde kabarcıkları, boşlukları ve üretim kusurlarını azaltarak mükemmel sonuçlar elde edilmesini sağlar.
   
5. Kompakt ve Sağlam Tasarım: Üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlayan ergonomik ve dayanıklı yapı.

Plastik İşleme Sürecinde 2.35 kW Vakum Pompasının Çalışma Mekanizması

1. Emiş Aşaması

 2.35 kW motorun çalıştırılmasıyla pompa odasında düşük basınç oluşur.
 Bu düşük basınç, plastik işleme makinelerindeki hava ve gazları vakumla çekerek emiş oluşturur.

2. Hava veya Gaz Tahliyesi

Plastik ekstrüzyon sürecinde istenmeyen hava ve gazlar pompa odasına çekilir ve egzoz sistemiyle dışarı atılır.
Bu işlem, kabarcıkların, boşlukların ve yüzey düzensizliklerinin önüne geçerek mükemmel sonuçlar alınmasını sağlar.

3. Vakumun Oluşumu

Pompanın sürekli çalışması basıncı daha da düşürerek güçlü bir vakum oluşturur.
Vakum, plastik kalıbına malzemenin daha iyi yapışmasını ve düzgün bir yüzey elde edilmesini sağlar.

4. Vakum Düzeyinin Stabilizasyonu

Pompa, süreç boyunca sabit bir vakum seviyesi sağlayarak üretimde maksimum verimlilik sunar.

Plastik Endüstrisinde 2.35 kW Vakum Pompasının Kullanım Alanları

1. Enjeksiyon Kalıplama

Kalıp içindeki hava kabarcıklarını ortadan kaldırarak daha pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar.
Kalıplanan parçaların daha hassas şekil almasına yardımcı olur.

2. Vakum Şekillendirme

Isıtılan plastik levhaların kalıba tam olarak oturmasını sağlar.
Yüksek hassasiyet gerektiren şekillendirme işlemlerinde mükemmel sonuçlar sunar.

3. Plastik Ekstrüzyon

Eritilmiş plastik içindeki hava ve gazları vakumla uzaklaştırarak hatasız ürünler elde edilmesini sağlar.
Boru, film ve levha gibi ekstrüde plastiklerin düzgün yüzey kalitesi ile üretilmesine yardımcı olur.
Nihai üründeki yüzey kusurlarını ve deformasyonları en aza indirir.

4. Plastik Malzemelerin Gazdan Arındırılması

Eritilmiş plastikten hava ve gazları temizleyerek malzemenin homojenliğini artırır.
Nihai plastik ürünlerin mekanik dayanıklılığını ve kalite standartlarını yükseltir.

Ekstrüzyon Makinelerinde 2.35 kW Vakum Pompası Kullanmanın Avantajları

• Üstün Ürün Kalitesi → Kabarcıkları ve boşlukları gidererek daha pürüzsüz ve hassas ürünler üretir.
  
• Üretim Verimliliğini Artırır → Daha hızlı ekstrüzyon süreçleriyle üretim süresini optimize eder.
  
• Enerji Tasarrufu Sağlar → Optimize edilmiş güç kullanımıyla enerji maliyetlerini azaltır.
  
• Geniş Kullanım Alanı → PVC, PE ve PP gibi çeşitli plastik malzemelerle uyumludur.
  
• Dayanıklı Yapı → Yüksek sıcaklık ortamlarında çalışmak üzere tasarlanmıştır.
  
• Kompakt Tasarım → Üretim hatlarına kolayca entegre edilebilen ergonomik yapıdadır.
  
• Hassas Vakum Seviyesi Kontrolü → Sabit vakum değerlerini koruyarak kaliteli üretimi destekler.
  
• Daha Az Malzeme İsrafı → Kusurlu üretimi en aza indirerek malzeme tasarrufu sağlar.
  
• Temiz ve Güvenilir İşleyiş → Yağsız seçenekler sayesinde kontaminasyon riski bulunmaz.
  
• Maliyet Avantajı Sunar → Düşük enerji tüketimi ve minimum bakım gereksinimi ile uzun vadede ekonomik bir çözüm sunar.

Plastik Ekstrüzyon İçin Neden 2.35 kW Vakum Pompasını Tercih Etmelisiniz?

2.35 kW vakum pompası, plastik sektöründe çalışan üreticiler için hatasız üretim sağlarken enerji tüketimini en aza indiren, güvenilir bir çözümdür. Ekstrüzyon, vakum şekillendirme, gaz giderme ve enjeksiyon kalıplama gibi kritik üretim aşamalarında maksimum hassasiyet, yüksek verimlilik ve üstün dayanıklılık sunarak üretim süreçlerini optimize eder.